So funktioniert eine mobile Betonmischanlage

Dosieren, Wiegen, Mischen: was in der Anlage passiert, woran man gute Technik erkennt und worin sich die Bauarten unterscheiden.

Ein Fahrmischer bringt fertig gemischten Beton. Eine mobile Mischanlage bringt die Zutaten und mischt vor Ort. Für den Bauablauf heißt das: Gemischt wird erst, wenn eingebaut wird. Menge, Rezeptur und Zeitpunkt bestimmt der Betrieb selbst.

Die Baugruppen

• Zuschlagbehälter für Sand, Kies oder Recyclingmaterial, bei größeren Anlagen in mehrere Kammern oder Bunker geteilt
• Zementbehälter an Bord oder ein externes Silo
• Wassertank und auf Wunsch Tanks für Zusatzmittel und Bitumenemulsion
• Dosierung über Abzugsband, Schnecke und Durchflussmesser
• Mischer, entweder eine Mischschnecke oder ein Doppelwellenmischer
• Steuerung mit gespeicherten Rezepturen

Dosieren: nach Volumen oder nach Gewicht

Weil die Anlagen fortlaufend dosieren und mischen, werden sie auch volumetrische Betonmischer genannt. Bei der Dosierung nach Volumen bestimmt die Geschwindigkeit des Abzugsbands, wie viel Zuschlag in den Mischer gelangt. Das ist einfach und robust, verlangt aber eine Kalibrierung auf das jeweilige Material. Die Blend E015 arbeitet so.

Beim Wiegesystem stehen die Behälter auf Wiegezellen. Die Steuerung erkennt, wie viel Kilogramm tatsächlich abgezogen wurden, und regelt nach. Der Verbrauch lässt sich damit je Lieferung nachweisen. E025, E050 und Seventy arbeiten mit Wiegesystem, die A240 verwiegt die Zuschläge ebenfalls.

Die Feuchte des Sandes

Sand vom Haufwerk ist nie gleich nass. Wer die Wassermenge fest einstellt, bekommt bei nassem Sand zu weichen Beton. Eine Feuchtesonde im Zuschlag misst den Wassergehalt laufend, und die Steuerung zieht entsprechend weniger Wasser zu. So bleibt die Konsistenz über den Tag gleich.

Mischschnecke oder Doppelwellenmischer

Kompakte Anlagen mischen in einer geneigten Schnecke, die das Material zugleich zum Auslauf fördert. Das reicht für Beton, Mörtel und Flüssigboden im üblichen Leistungsbereich. Für hohe Stundenleistungen und steife Mischungen nimmt man einen Doppelwellenmischer mit zwei gegenläufigen Wellen. Die Seventy erreicht damit bis zu 70 m³/h, die A240 bis zu 120 m³/h.

Rezepturen und Nachweise

Die Steuerung speichert Rezepturen und ruft sie auf Knopfdruck ab. Nach jeder Produktion stehen Menge und Verbrauch im Bericht, digital oder als Ausdruck aus dem eingebauten Drucker. Für Betriebe, die Beton an Dritte abgeben oder gegenüber dem Auftraggeber dokumentieren müssen, ist das wichtiger als ein paar Kubikmeter mehr Stundenleistung.

Antrieb

Anlagen mit eigenem Dieselmotor arbeiten unabhängig vom Fahrzeug. Beim Antrieb über die Zapfwelle liefert der Nebenabtrieb des LKW die Kraft. Das spart Gewicht und einen zweiten Motor, bindet die Anlage aber an das Fahrzeug. Elektroantriebe kommen dort zum Einsatz, wo Abgase und Lärm stören.

Einen Erfahrungsbericht aus der Praxis gibt es im Beitrag Wann sich eine mobile Betonmischanlage lohnt bei minibrechanlage.de.